电泳涂装工艺参数控制

1、电泳涂装工艺过程

 电泳漆膜与合适的磷化膜配合后，防护性能大大提高。因此电泳涂装工艺过程基本如下：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-去离子水洗-滴干-电泳沉积-超滤液冲洗-去离子水洗-烘干。

电泳前漆 前处理后，要求工件表面无任何油污；磷化膜要求晶粒细致，薄而均匀；进入电槽前的工件表面所沾水的电导率不大于30US/cm;在带电入槽电泳时，工件表面不得挂有水珠，可采用压缩空气吹掉水珠，要求更高时可采取烘干；电泳漆膜的烘干应经30-40度闪干，60-100度、10min低温预烘干，然后于180度工艺温度彻底固化，以免产生爆孔和二次流痕。

2、电泳涂装工艺参数控制

（1）槽液固体分  电泳原漆的固体粉一般在40%-60%，槽液固体分阳极电泳漆为10%-15%、阴极电泳漆为20%。槽液固体分对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观质量等都有一定的影响。当槽液固体分较低时，槽液稳定性差，颜料沉降严重，泳透力亦下降，最终使得漆膜薄而粗糙，并产生针孔，防护性能差。槽液固体分过高时，漆膜厚度增加，电渗性能下降，漆膜粗糙、起橘皮；另外由于工件带出液浓度高，需要大量超滤液冲洗，使超滤系统负荷增大，影响其正常运作。因此，电泳槽液固体分必须控制在适宜的浓度下，其中阳极电泳掌握在10%-15%，而阴极电泳漆严格控制在20%。

  槽液固体分的测定是将样品于105度烘3H至恒重，或者105度除掉大部分水分后于160度以下烘至恒重，求得烘干前后质量变化。

（2）PH值  槽液PH值代表着漆液的中和及稳定性。漆液的中和度不够，树脂的水溶分散性差，漆液易凝集沉降。若中和度太高，槽液电解质浓度大幅度增大，电导值升高，使电解作用过于激烈，电解产生的大量气泡造成漆膜粗糙；另外，过量的中和剂使得槽液对湿漆的再溶解性增加。

  一般来说，阴极电泳漆的PH5.8-6.7，阳极电泳漆的PH值7.5-8.5.对阳极电泳漆来说，PH值的进一步升高还会造成树脂水解使稳定性变劣；而阴极电泳漆PH的进一步降低使设备腐蚀变得极为严重。在PH大于5.8时，可采用 不锈钢材料来避免设备腐蚀问题！

    由于PH值的变化对槽液稳定性和电导率变化产生很大的作用，因此槽液PH值严格控制在+-0.1PH变动范围内。