粉末涂装的方法

粉末涂装方法有火焰喷射、硫化床法、静电流化床法、静电喷射法及粉末电泳法等。

火焰喷射法由于树脂易受高温分解，涂膜质量差，很少应用。

流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20度以上的温度，然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，经加热熔合形成完整涂层。流化床法只适合于厚壁型热容量大的小工件，热容量晓得薄板件不适合。工件预热温度越高，涂层越厚，一般都在100-300UM之间。要形成100UM以下的薄涂层，不宜采用流化床法。另外，流化床法涂装时，由于树脂受热温度高，时间长，在烘烤以后往往采取水强制冷却，减少热分解作用。

静电流化床是将冷工件在流化床中通过静电吸附粉末，因此工件不需要预热，并能形成完整的薄涂层，但也只适合于小件的涂装。

静电 喷涂法可以形成50-200UM的完整涂层，且涂层外观质量好，生产效率高，是粉末涂装应用最广的一种方法。现在的粉末静电喷涂设备设置一套自动粉末清扫装置，因此换色也较为方便。

粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中，按电泳涂装的方法附着在工件表面，烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。它具有电泳涂装的优点。例如沉积时间短、生产效率高，膜厚均匀并易于通过电压来调整厚度。另外避免了粉末涂装普遍存在的粉尘问题。该方法存在的缺陷是由于水分的作用，烘烤时涂层会产生气孔，且烘烤温度较高；另外，涂层要比普通电泳漆厚，一般在40-100UM