硅烷替代酸洗磷化新工艺？硅烷有哪些优点？

   虽然传统锌系磷化的耐腐蚀能力突出，但是它也会产生很多问题，比如耗能大、环境污染严重、含重 金属、含磷废水处理困难、沉淀多等一系列问题。

   随着科技的不断发展进步和政府环保要求的不断提高，全新的环保金属表面处理剂正在逐渐发展起来，从目前的研究和应用情况上看，仅仅利用上述某一种成膜机理或主剂很难达到这个目的，要在研究工作中有所突破，就必须在现有磷化替代工艺研究的基础上，不断完善，在理论上有所创新，才能开发出能真正实现磷化替代的新兴工艺。

磷化替代技术的研发重点

1 、膜层均匀、肉眼可见，结晶致密、连续、不挂灰

因为钢材通过传统 磷化工艺处理，外观会出现明显变化，可以很容易辨别成膜质量；而现有磷化替代工艺成膜较薄且无颜色，对于表面质量较好的板材尤其是在镀锌板上，判断表观成膜好坏无法用肉眼判断，必须借助试剂。如能克服这个缺点，才有可能解决生产管理不便的问题。

2 、膜层耐水性好，就是成膜后能耐水洗且水洗后在室内常温下自然晾干不出现返锈现象，这个性能指标对规模化生产非常关键。

水洗后出现锈蚀说明膜层不能起到保护作用，现在有些磷化替代工艺号称免水洗，实际上有可能就是不能进行水洗或经水洗后对成膜性能有很大影响。如果磷化替代的新兴工艺成膜后能耐水洗，不仅可以解决生产中工件死角积水返锈的问题，并为电泳涂装等对工件表面清洁度要求较高的下道工序创造良好的施工条件。

3 、酸洗板也能顺利成膜。

有些板材必须经过酸洗处理才能去除其表面的锈蚀，只有提高成膜的耐酸性能，才可解决酸洗板不能正常成膜的问题。所以，工件必须经10% 盐酸酸洗 20 分钟后再进行处理仍能获得颜色均匀的可见膜层，且水洗后在室内常温下自然晾干不返锈。

4 、成膜后能通过氯化钠试验

工件成膜后能耐3% 氯化钠溶液浸泡 1 小时无锈点出现。因为现在有些磷化替代工艺的成膜质量耐蚀性能较差，不能满足实际生产的需要，无法应用于规模化生产。

5 、成膜后能通过耐碱试验

工件成膜后能在常温下耐pH 值 12 的氢氧化钠溶液浸泡 1 小时而不伤害表面膜层。因为在电泳涂装过程中可能会在工件表面出现瞬间高碱度的区域，如果耐碱度不够，可能会损坏成膜性能，为后续电泳涂层的耐腐蚀性能和附着力带来质量隐患。

磷化替代技术的突破

华清公司研发的多功能金属表面处理液——华清 无磷转化剂，拥有脱脂、除锈、成膜、钝化功能 ; 可替代表面处理工艺中传统的脱脂、除锈、磷化工艺以及喷砂抛丸工艺。  

磷化替代技术的 优势

耐蚀性强：积水处不返锈停线时间长

工艺简化：无沉渣，不需过滤

工作液pH 值范围广工艺维护简便

生态环保：无磷，无铬不含重金属不含亚硝酸钠

成本降低：无需加热可重复使用换槽时间长

适用行业

汽车及零部件行业（包括农用车、农机、摩托车、自行车等）

普通工业（机械、五金、电器、电气等）

铝合金（包括铸铝、型材、铝板等）

苏州大韩化工有限公司是一家专注金属表面处理剂制造的企业，拥有丰富金属表面处理经验，有任何问题欢迎 来电垂询 13915571287