涂膜干燥方法之烘干、辐射固化

烘干分低温烘干、中温烘干和高温烘干。在100度以下的称低温烘干。主要是对自干性涂料实施强制干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥，干燥温度通常在60-80度，使干燥时间大幅度缩短，以满足工业化流水线生产作业方式。

中温烘干为150度以下，主要用于面漆的烘干成膜。当超过150度时，涂膜会发黄和发脆，通常在120-140度之间烘烤。

浅色漆一般采取较低烘干温度，较长时间使涂膜固化，避免发黄；深色漆则采取较高烘干温度以缩短烘干时间，提高生产率。

150度以上的属高温烘干。像环氧酚醛底漆、水性酚醛、阴极电泳漆等等，一般都在180-200度高温使涂膜充分交联固化，提高涂料的防腐性能。底漆由于只要求防护性，对涂膜色泽无要求，因此都采取高温烘干方式。

为了防止涂膜在烘干过程中产生针眼、橘皮等缺陷，湿涂膜在烘干之前，应根据涂膜厚度预先晾干3-8min。

3、辐射固化

  辐射固化是利用紫外线或电子束，使不饱和和树脂漆被快速引发、聚合，硬化速度很快。紫外线只能固化清漆，硬化时间一般不超过3分钟，电子束辐射线由于能量高、穿透力强，可用于色漆的快速硬化，硬化时间只需几分钟。电子束辐射固化设备投资大、安全管理严格，使用较少；而紫外线固化在木材、塑料、纸张、皮革等平表面上涂膜的固化得到相当的应用。